FCCA审核详细分析，FCCA审核注意事项： 　　
1.0 工厂的设备和环境 　　
1.0.1在生产，修整，成品，检验，包装和装载等车间的照明足。 　　
1.0.2在生产，成品和包装车间，工具设备要保持干净整齐， 　　
1.0.3工具设备等有单独的校验区域，配备校验工作台，并有适当的通风条件 1.0.4要有书面的对设备工具的有害物/发霉和潮湿的管理计划，和经常进行检查的纪录。 　　
1.0.5不能发现有窗户破损和屋漏等情况。 　　
1.0.6须有检针器 　　
1.0.7工厂须严格执行尖锐物管理程序，剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和断针等混在产品里面。（重要！） 　　
1.0.8工厂有备用的电力供应设备：发电机等。 　　
1.1 机器的校准和维护 　　
1.1.1工厂的机器和设备适与生产沃尔玛的产品。 　　
1.1.2工厂有定期清洁和修理机器设备的书面制度和程序 　　
1.1.3工厂的机器设备清洁，运行状况良好。 　　
1.1.4在机器，设备和工具上用标签标明上1次维护/校准的日期和时间表 　　1.1.5需要修理的机器，设备和工具等需要使用标签标明，以避误用。 　　1.1.6工厂有适当，整洁的存放区域存放需修理的工具，将其摆放在有标签标明的架子上。 　　
1.1.7工厂有 机器，工具，备件和设备的相关文件和新的详细目录。 　　1.1.8工厂有具有1定的水准和设备的维修组，以对机器进行要的维修和校准。 　　
2.0 质量管理体系 　　
2.0.1工厂已经建立起适合他们产品和程序的质量管理体系 　　
2.0.2.工人和检查员熟悉该质量政策和目标 　　
2.0.3工厂有书面的客户反馈体系和书面的召回程序。 　　
2.0.4工厂的质检人员和生产活动是相分离的。（重要！） 　　
2.0.5生产管理人员和质检小组一起工作并讨论解决质量问题。 　　
2.0.6工厂要有适当的制度和程序控制物理上的，化学上的和生物学上的玷污和污染，以避损坏产品，危及工作人员的健康。 　　
2.0.7工厂要对化学品，原料和设备和工具的使用进行风险评估，其是否具有风险。 　　
3.0 来料控制 　　
3.0.1熟练的执行原料制度。 　　
3.0.2工厂有对进厂的原辅料进行质量检查的程序 　　
3.0.3原料的进出受到监控并有书面纪录。 　　
3.0.4.工厂有所购原料的详细资料。 　　
3.0.5.工厂有书面的程序和参考样品，以购入的原材料符合规格和说明。 3.0.6工厂要有对原料的制度，以免被不合格品意外玷污。（重要！！） 　　
3.0.7.工厂需要将质量合格的产品同不合格的产品隔，识别并替换不一致的产品或原料。 　　
3.0.8工具设备的存放区域须有足的照明，良好的通风条件和干净整洁的环境。 　　
3.0.9将原辅料适当的堆叠，用标签标明以进行辨别，并且须离开地面（不能直接堆在地上） 　　
3.0.10 化学品和维护机器的物质须清楚的标明并适当的进行存放，以避玷污其他的产品。（重要！！） 　　
3.0.11 和染色有关的原辅料，例如面料，合成PU/PVC, 须按批号存放。 　　
4.0 工艺和生产控制 　　
4.0.1工厂是否有为产品开发部门提供单独的工作区域? （产品开发是新产品设计,行销的努力行为） 　　
4.0.2工厂在产品的设计和开发过程中是否每天学习并且应用产品装置;评估图案样式，模具和样品？ 　　
4.0.3产品开发是否包含包装设计和符合工业标准的测试？ 　　
4.0.4工厂是否每天安排时间集体研究产品，并根据消费者的利益开发简便易用的产品？ 　　
4.0.5在每1个阶段上，工厂都要有书面的生产程序。 　　
4.0.6在每1个阶段上，工厂都要有书面的质量管理程序。 　　
4.0.7在生产开始之前，工厂是否开产前会？ 　　
4.0.8在产前会上，生产和质量检查员是是否出席？ 　　
4.0.9（重要！！）在产前会上，质量和标准的回顾，确认，是否有书面的纪录？ 　　
4.0.10 在正式投产之前，工厂是否进行“试生产“ — 根据详细资料回顾产品的质量，并记录正确行为和结果？ 　　
4.0.11 现在生产的产品的质量是否可以接受？(检查3件或4件已经生产出来的产品) 　　
4.0.12 正在生产的产品是否进行了厂内的测试？（要求测试报告副本） 4.0.13 质检人员是否根据确认样和相关详细资料核对初样？ 　　
4.0.14 是否有足的样品，，参考样和工作指示书等给工人适当的指导？ 　　
4.0.15 工厂是否使用有缺陷的/不合格的样品作为常见缺陷的展示样品? 　　4.0.16 (重要)如果产品的质量不符合要求，质检员是否有权利停止生产？ 4.0.17 每个工艺流程都要在流水线上通过质检员的检验。 　　
4.0.18 工厂是否使用统计学工艺管理？ 　　
4.0.19 工厂的质检员根据AQL标准或者根据其他工业标准进行检验。 　　4.0.20 工厂是否对产品进行百% 的功能性检查？ 　　
4.0.21 工厂行为是否正确？是否使用根本原因分析方法？（举例说明） 　　4.0.22 工厂是否在适当的位置张贴指导方针，产品包装正确？ 　　4.0.23 包装车间是否有够的空间来进行包装？车间是否整洁？ 　　
4.0.24 包装好的纸箱存放在封闭的区域，不会受到阳光的暴晒或者受到天气潮湿的影响。 　　
4.0.25 工厂是否追踪并留存及时装船的纪录？ 　　
4.1 供应商和转包商 　　
4.1.1工厂是否有选择供应商的书面记录？ 　　
4.1.2工厂是否追踪，评价并书面纪录原料供应商的（表现）？ 　　4.1.3工厂是否已经建立有书面纪录的质量程序？工厂是否评价和监督次1转包商的质量情况？ 　　
5.0 厂内产品测试 　　
5.0.1工厂是否有厂内的实验室测试？并且购置了适当的设备？ 　　
5.0.2测量和测试仪器的刻度。. 　　
5.0.3不同工业标准的测试指南可以作为参考。. 　　
5.0.4厂内的实验室员要经过适当的培训才能进行产品测试。 　　
6.0 验货 　　
6.0.1工厂的检验员是否进行验货并且进行书面记录？ 　　
6.0.2带有箱单和箱唛的样或参考样都可以为工厂的检验员提供参考。 6.0.3如果厂内验货有问题，则须在客户进行验货之前进行改正。 　　6.0.4只有得到客户的允许，工厂才能出运货物。